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          貼合機
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          3D貼合機操作中常見問題說明與使用技巧


          發布時間:2019-04-27 16:36:32

               在模切作業、平刀使用中,貼合機是必不可少,其主要作用是輔助模切主機沖切,對模切主機所沖切的材料進行沖切前的材料復合和沖切后的廢料排廢使用。在整個組合線作業中,貼合機是不可或缺的一部分。那么在貼合機操作中有哪些實用的技巧呢?下面小編就從以下幾個方面和大家羅列一下。

          貼合機

          01、貼合機張力的調節原則
          因貼合機磁粉張力控制或機械張力控制,其張力沒有恒張力控制,因此收放料張力隨材料卷徑大小需要適當調整。
          ①卷徑越大張力越大,當卷徑變小時適當減少張力;
          ②張力的大小根據產品材質來決定:有伸縮性的、易拉斷的材料張力不宜過大,須根據產品的實際情況決定;
          ③收料軸的張力應大于放料軸的張力,但收料軸的張力受廢料及卷徑大小的影響,要作適當調整,卷徑越大張力應該越大;
          ④貼合張力不宜過分調整,以帶動材料正常走料、便于排廢為原則。02、影響材料正常走料的因素
          在貼合機的操作過程中,我們經常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現象。那么,導致材料出現以上問題的主要原因有哪些?

          ①貼合座中,復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻,使整版材料無法平行前移;
          ②材料走料時未開吸風板,導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力,引起材料無法平行進料;
          ③復合時,底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位;
          ④復合時有料帶在放料時未打開張力,導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起;
          ⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具,導致材料未進行明確限位引起的。
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